استكشاف الأخطاء وإصلاحها في أخطاء معدات الغاز الطبيعي المسال الشائعة
إن صيانة معدات الغاز الطبيعي المسال تشبه إجراء فحص-على مركبة فضائية؛ حتى الإهمال الطفيف يمكن أن يؤدي إلى سلسلة من ردود الفعل. هذه بعض الأخطاء الأكثر شيوعًا:
تسربات الصمام: إن تقادم الأختام المبردة هو السبب الرئيسي؛ يصبح المطاط هشًا بسهولة عند -162 درجة.
صقيع خطوط الأنابيب: يمكن أن يؤدي العزل التالف إلى تكثيف خارجي، مما قد يؤدي إلى فقدان 0.5% من الغاز الطبيعي المسال في الساعة.
ضجيج المضخة: قد يؤدي عدم كفاية تشحيم المحمل إلى حدوث ضوضاء احتكاك معدنية عند السرعات التي تتجاوز 3000 دورة في الدقيقة.
تشويه الجهاز: يمكن أن تحتوي أجهزة إرسال الضغط التفاضلي المعرضة للرطوبة على أخطاء في قراءة الضغط تصل إلى 15%.
ثلاث قواعد ذهبية للصيانة المهنية
عملية التبريد المسبق-: قبل الصيانة، يجب تطهير خط الأنابيب بالنيتروجين؛ يجب التحكم في تدرج درجة الحرارة خلال 5 درجات في الدقيقة.
اختيار الأداة إن المفاتيح المتخصصة المصنوعة من سبائك النحاس والمقاومة للانفجارات- أكثر أمانًا بثلاث مرات من الأدوات العادية.
معالجة الختم: قم بربط البراغي بحشوات ملفوفة حلزونية بنمط متقاطع، مما يزيد عزم الدوران على ثلاث مراحل إلى 80 نيوتن متر.
خطوط حمراء مهمة للسلامة: هذه العمليات تعادل اللعب بالولاعة بجانب معدات الغاز الطبيعي المسال:
تفكيك الضغط: ضغط 0.2 ميجا باسكال يمكن أن يحول الترباس إلى مقذوف.
الأعمال الكهروستاتيكية: الشرر الناتج عن ملابس العمل المصنوعة من الألياف الصناعية يكفي لإشعال بخار تركيزه 5%.
عمل شخص واحد-: تتضاعف المخاطر بسبب عدم وجود شخص ثانٍ للمساعدة في الإخلاء أثناء التسرب المفاجئ.
اللحام الأعمى: في بيئات الانفجار غير المختبرة، يمكن أن تؤدي درجات حرارة الشرارة التي تتجاوز 500 درجة إلى حدوث انفجار فلاش.